AC-350 Automatic Blister Paper Card Packing Machine Featured Image

Machine à emballer automatique de cartes de papier de boursouflure d'AC-350

Brève description:

1. approprié pour l'emballage de thermoscellage de boursouflure de papier d'étanchéité de demi-couverture
2.Conception de table rotative à six stations
3.Concevoir selon votre produit

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Les détails du produit

Étiquettes de produit

Usage

AC-350 convient aux emballages de cartes blister à demi-couvercle, tels que les produits de base, le petit matériel (batterie, électronique, colle), la papeterie, les pièces automobiles (plaquettes de frein, bougies d'allumage), les cosmétiques (rouges à lèvres), les jouets (petites voitures) ), nourriture, etc.

AC-350 Automatic Blister Paper Card Packing Machine (1)

Une fonction

--Blister de formation automatique, poinçonnage du blister, collecte de ferraille, carte de papier de chute, thermoscellage de blister de papier, sortie de produit automatiquement.
--Module de contrôle de température précis, alarme de pénurie de PVC, arrêt automatique de la pression d'air insuffisante et avertissement automatique pour les pièces électriques endommagées.
--Interface homme-machine et système de contrôle PLC, et est équipé d'un comptage, d'un mot de passe de démarrage, d'un rappel de panne, d'un rappel de maintenance et d'autres fonctions.

Paramètre principal

Vitesse de production	15-18 fois/min
Plage de course	30mm-200mm
Zone de formage maximale	320mm*160mm
Profondeur de formage standard max.	35 mm
Puissance de chauffage de formation	3.5kw(*2)
Pouvoir de thermoscellage	2.5kw
Pouvoir total	12kw
Consommation d'air (compresseur d'air)	consommation ≥0,5m³ / min
Pression de l'air	0.5-0.8mpa
Eau de refroidissement du moule (refroidisseur)	50 L/h
Matériel d'emballage（PVC）(PET)	Dans l'épaisseur 0.15mm-0.5mm
Matériel d'emballage (carton)	200g-500g
Dimensions maximales du papier	400mm200mm0.5mm
Poids total	2100kg
Dimensions de la machine (LWH)	3300mm1700mm1850mm

Représentation schématique

Procédure de travail:
Chargement du PVC → Chauffage PVC → formation de blister → traction servo → découpage de blister → collecte de ferraille de PVC → transfert de blister vers le plateau tournant → produit de lieu de travail → pose de carte papier → scellage à chaud → sortie de produit
(choix facultatif, étiqueteuse, imprimante à jet d'encre)